淺析線材火焰噴涂操作

　　l)準備工作

　?、匍_動空壓機，粉末涂料生產廠家讓它空運轉幾分鐘，隨后放掉濾清器及氣包底部的油水廢液，關閉放水閥，使空氣壓力保持在0. 5-0. 6MPa。

　?、趯蕚浜玫难鯕饨釉谑直撞康难鯕饨宇^上，用手并緊空氣帽座，將閥桿手柄扳到全關位置，隨后開啟氧氣瓶閥(氧氣壓力調節到0. 4-0.5MPa)，將閥桿扳手扳到全開位置，用手指置于手柄底部乙炔接頭進氣口，測試是否有吸力，感覺有吸力表示噴槍系統正常，如無吸力感覺或倒吹，說明射吸系統不正常，應排除后重新調試，正常后將間桿扳手扳回全關位置，。

　?、蹖⒖諝夤芎鸵胰补芊謩e接到手柄下面的接管上，開啟濾清器上的空氣閥及乙炔鋼瓶氣閥，將乙炔壓力調節到0.07-0.1MPa。

　?、茳c火前，將支撐螺桿扳手順轉，使一對送絲滾輪分開到一根金屬絲能通過為止，隨后將所需的噴涂絲從后導管塞人，通過噴嘴，超后在空氣帽前伸出6-8mm，逆轉支撐螺桿扳手使一對送絲滾輪夾緊線材，夾緊力的大小靠齒輪箱左右一個彈簧殼來調節，彈簧殼越往

　　內旋，夾緊力越大，反之越小，其夾緊力的大小視噴涂線材硬度而定，一般夾緊到金屬絲能順利均勻地進給為好。

　　(2)點火

　?、賹㈤y桿手柄順時針旋轉180°，三路氣全開后即刻將閥桿柄倒轉至90°，此時閥桿殼內的一個鋼珠落入閥桿的“v”形槽內(能昕到或手感覺到)即點火位置，打火槍或其他安全火種在噴槍前點火，點著火后即慢慢將閥桿手柄順轉到180。即全開位，這時噴槍前就出現熔化了的金屬火花。

　?、谡{節火花的密集度。為了達到理想的涂層及超佳噴涂效率和充分利用燃氣熱能，就必須進行送絲速度及氣體流量的調節。粉末涂料生產廠家如果乙炔表壓穩定在0.8MPa左右，空氣壓力不低于0.5MPa，一般不需要再進行調節，只需調節氧氣壓力和送絲速度。以噴鋼為例：鋼絲在正常熔化時，其熔化端頭應與空氣帽出口平面相平，如果熔化端超過空氣帽，送絲速度太大，或在空氣帽里面，送絲速度太慢，應由調速旋盤調節到正常送絲速度。此時如果火花束不濃或火花較散，則應調節氧氣壓力調節器，達到火花束濃而密集。但噴鋅、鋁絲時，其熔化交點可伸出空氣帽外。其長度按涂層粒子粗細而定。

　　(3)操作參數對于任何噴涂方法都有同樣的操作參數，除等離子噴焊外，對操作參數雖不是十分嚴格，但必須控制在一定范圍內，否則會影響涂層質量和沉積效率。

　?、賴娡烤嚯x。噴涂距離指噴嘴端面到基材表面的直線距離。噴涂距離是噴涂的顆粒飛行的距離，在行程中，其速度和溫度都要發生變化。顆粒飛行速度先是加速而后減速。顆粒溫度隨著距離增加而降低。因此，當噴涂距離過大時，由于顆粒打擊基材表面的溫度和動能不夠，不能產生足夠的變形，降低涂層結合強度，還會造成更多的顆粒反彈散失而降低沉積效率，同時因更多地受周圍大氣影響，氧化趨于嚴重，造成涂層氧化物夾渣增多。噴涂距離過小，顆粒在熱源中停留時間過短而未能受到充分加熱或加速，也影響到涂層質量，而且基材表面會因接觸熱源的高溫區域而過熱。因此，噴涂距離要根據噴涂熱源、噴涂材料等具體情況，控制在一定范圍內，一般為100-180mm。

　?、趪娡拷嵌?。噴涂角度是指噴涂射流軸線與基材表面切線之間的夾角?？刂茋婁窠嵌仁菄娡抗に嚪较蛐运蟮?。噴涂角度不能小于45°，一般為60°-90°。

　?、蹏姌尯凸ぜ苿铀俣?。噴槍移動速度是指在噴涂過程中噴槍沿基材表面移動的速度。通過噴槍和工件的相對運動，在基材表面沉積涂層。

　　在噴涂速率和沉積效率確定的情況下，噴槍和工件的相對移動速度決定了一次噴涂過去的涂層厚度。為獲得均勻的涂層組織結構，該厚度應控制在一定范圍之內，根據噴涂方法和噴涂材料而定?；鹧鎳娡棵勘閲娡亢穸葹?.1-0.15mm，等離子噴涂每遍噴涂厚度一般小于0.05mm。根據每遍噴涂厚度的要求，選擇正確的噴槍和工件相對移動速度，一般為7-18m/min。應特別注意的是，不要因噴槍移動速度太慢而造成基材表面局部過熱。為了得到厚的涂層，應進行多次噴涂。

　　對于噴涂圓柱形工件，涉及工件旋轉速度和噴槍橫向移動速度。工件旋轉速度使工件表面的線速度符合噴槍和工件相對移動速度的要求。噴槍橫向移動速度應考慮到在一定螺距下涂層搭疊的厚度，使得在圓柱面上涂層厚度是均勻的。